擠出造粒生產線，因為電機功率大、同時塑料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節能措施有很好的經濟效益，但首先要弄清楚擠出造粒生產的能耗概念?！?/div>
擠出造粒生產線，因為電機功率大、同時塑料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節能措施有很好的經濟效益，但首先要弄清楚擠出造粒生產的能耗概念。
不同的機器、生產不同的原料，其耗電量肯定不同，因此我們首先要確定是生產同樣的原料，其單位產能能耗作為我們的評價指標才具有實現的意義。
擠出造粒的兩大能耗大戶，首先是主電機，主電機的能耗和電機本身效率、傳動效率、以及變頻器本身效率相關，除了電機本身的能耗等級，還要考慮電機的能耗曲線，有的電機在滿速下效率比較高，但到了80%轉速及以下速度時，其效率就明顯降低。
其次是加熱能耗，根據能量守恒原理，如果冷卻次數少，加熱次數也就相對少，其能耗就可能低，所以選擇合理的PID參數，以及合理的溫控精度，直接決定加熱的能耗。不同物料，其特性不同，PID參數也不同，因此如何方便的根據物料選擇PID參數，是決定加熱能耗高低的關鍵。
擠出機到底能節約多少電呢，我們舉個例子來說明，比如250KW主電機的75D型雙螺桿擠出機，主電機和變頻器在選型合適，工藝參數準確，電機和變頻器組合效率最高可以達到93%，而如果選擇不當，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時就差20度電，每天運行20個小時，就是400度電，一年就可達到12萬度。
75機加熱功率一般在76KW（長徑比1：40）左右，在正常開機后其耗電量會下降，但通過合適的PID參數，減少冷卻次數，特別是避免水箱開鍋必然也會減少能耗。
因此，通過合適的選型（電機和變頻器）以及合理的溫控算法，設定合適的工藝參數，是可以大大降低擠出機單位產能能耗的，但這需要豐富的經驗和反復的測試。南京銳聚機電有接近20年的擠出機控制系統開發和調試經驗，為國內配套上千套的擠出機控制系統，其潛心研究擠出機能耗降低方法，為客戶取得更好的效益助一臂之力。
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