隨著技術的進步，擠出機早就擺脫了原來單一的塑料改性加工的應用，進而衍生出了很多由擠出機參與的型材、片材擠出機應用。這樣的應用在物料成型過程中可減少中間步驟，節省能耗?！?/div>
隨著技術的進步，擠出機早就擺脫了原來單一的塑料改性加工的應用，進而衍生出了很多由擠出機參與的型材、片材擠出機應用。這樣的應用在物料成型過程中可減少中間步驟，節省能耗。
應一家科技型新材料公司的要求，要求我司在一個月時間內對其現有的片材擠出機的控制系統進行改造。由于其生產產品的特殊性，目前市場上暫未找到符合其生產工藝要求的設備，無奈之下，該公司攻堅克難，不斷學習鉆研，從不同的生產廠家買來各個步驟所需的設備，自己拼湊了一條簡單的臨時生產線。由于整條生產線上涉及的廠家繁多，每道工序的控制系統的軟硬件都各成一派，導致生產線運行起來后頻頻出錯，嚴重耽誤生產周期。于是，聯系到我們，希望我司為這條整線做一個整理改造。
我司工程師到達現場查看后發現不僅是控制系統雜亂這一個問題，還存在著加熱不均、建壓不穩等一系列的問題。我司針對工程師現場勘察后發現的問題開始逐個破解優化。
首先，針對客戶所說的加熱不均問題。原因所在是因為正常情況下，擠出機筒體的溫度維持由兩個系統相互左右，一是筒體加熱片的通電加熱作用，二是由軟水通道的通水冷卻作用。只有在這二者通過設定的PID準確控制下，設備溫度才可控制在溫度的設定值范圍內。而客戶現場的情況是只用到了加熱功能，軟水循環系統并沒有使用，導致溫度控制極不精準，于是我們現場為其添加了軟水循環系統，解決了溫度不均的問題。
然后，在溫度控制平穩后，整體的熔壓跳動問題有所改善，但還沒有達到客戶的預期效果，于是我方技術人員提出了熔體泵的恒壓方案，通過壓力傳感器反饋的泵后壓力值，通過變頻器實現對熔體泵進行轉速調整。從而使泵后到磨具間的壓力始終保持在工藝要求的范圍之內，大大提高了產品的合格率。
最后，就是針對整條設備的各個輔機進行一個聯控的控制方案，通過西門子1500PLC+從站的模式對整條線進行了集中控制，所有的設備控制都集中到一塊顯示屏上進行操作，改善了原來工人來回跑動操作的麻煩。
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